Prelijevanje materijala predstavlja fenomen koji se povremeno susreće tijekom proizvodnje industrijskih mješalica. Prelijevanje dovodi do gubitka sirovina i viših troškova proizvodnje. Prolivene tvari zagađuju opremu i podove radionica i stvaraju teret čišćenja; određeni materijali mogu čak predstavljati sigurnosne opasnosti. Shodno tome, operateri obraćaju veliku pozornost na rizike preljeva i temeljne čimbenike koji tome pridonose.
Treba pojasniti da prelijevanje nije svojstvena greška ispravno funkcionirajućih industrijskih mješalica. Prelijevanje se ipak može dogoditi u neodgovarajućim radnim uvjetima čak i kada oprema ostane netaknuta. Postoje dva glavna načina prelijevanja. Jedan je izravno izlijevanje tekućih materijala preko rubova spremnika. Drugi nastaje zbog pjene velikog volumena koja nastaje miješanjem smicanjem. Pjena se neprestano širi, penje prema gore i prelijeva preko rubova. U mnogim scenarijima, prelijevanje povezano s pjenom događa se češće od izravnog izlijevanja tekućine.
Pretjerano punjenje spremnika jedan je od najčešćih okidača. Svaki spremnik ima razuman raspon punjenja. Prekomjerno punjenje ostavlja nedovoljan razmak između površine materijala i gornjeg ruba posude. Kada se industrijska mješalica pokrene, rasuti materijali naviru i teku. Tekuće površine više ne ostaju mirne; lokalna visina površine tekućine izrazito raste u usporedbi sa statičkim razinama. Materijali koji su već blizu ruba spremnika prolijevaju se prema van pod fluktuacijama izazvanim miješanjem. Viši stupnjevi punjenja povećavaju rizik od prelijevanja zbog valovitog kretanja. Odgovarajući rezervirani prostor za kretanje površine tekućine učinkovito izbjegava takvo prelijevanje.
Inherentna fizikalno-kemijska svojstva materijala igraju vitalnu ulogu. Neki sustavi zadržavaju zrak pod miješanjem i proizvode obilnu pjenu. Pjena zauzima daleko veći volumen od izvornih tekućih tvari i kontinuirano se povećava. Slojevi pjene mogu doći do rubova spremnika i proliti se prema van čak i ako materijali u tekućoj fazi ostanu znatno ispod vrhova spremnika. Prolijevanje pjene razlikuje se od prelijevanja čiste tekućine; tekućina u rasutom stanju možda neće izaći, ali gubitak pjene i dalje uzrokuje rasipanje materijala i kontaminaciju mjesta. Sklonosti pjenjenju značajno variraju od različitih materijala. Određene tvari proizvode jaku pjenu s blagim miješanjem, dok se druge jedva pjene čak i nakon duljeg miješanja.
Radna stanja miješanja također mijenjaju vjerojatnosti preljeva. U fazi pokretanja vide se oštri prijelazi od statičkih uvjeta do snažnog protoka i maksimalnog poremećaja površine tekućine, što odgovara relativno velikoj mogućnosti prelijevanja. Fluktuacije na površini tekućine stabiliziraju se nakon što se uspostavi stabilna cirkulacija. Varijacije radnih uvjeta mogu ponovno intenzivirati skokovita gibanja.
Ponekad se zanemaruju pristupi hranjenju. Jednokratno puno napajanje nakon čega slijedi pokretanje stvara intenzivne trenutne turbulencije i oštre udare na površini tekućine. Korak po korak hranjenje tijekom rada industrijske mješalice omogućuje postupno miješanje s blažim promjenama površine tekućine i manjim rizicima prelijevanja. Varijacije temperature materijala mogu uzrokovati pjenjenje ili širenje volumena i neizravno povećati visinu površine tekućine.
Praktične mjere pomažu spriječiti prelijevanje tijekom proizvodnje. Kontrolirajte količine punjenja i izbjegavajte prekomjerno punjenje. Rezervirajte dovoljan međuspremnik na gornjoj strani s obzirom na podizanje površine tekućine i značajke pjenjenja. Dodatni dopuštenje treba biti rezervirano za materijale koji se jako pjene umjesto da se granice punjenja procjenjuju prema statičkim razinama tekućine. Izbjegavajte trenutno miješanje visokog intenziteta pri pokretanju i dopustite materijalima da postupno izgrade stanja protoka kako bi se smanjili nasilni udari.
Ukratko, same industrijske mješalice ne potiskuju aktivno materijale prema van. Usprkos tome, protok i pjenjenje uzrokovano miješanjem stvaraju rizik od prelijevanja u neprikladnim vanjskim uvjetima. Pažljivo upravljanje punjenjem u kombinaciji s radnim prilagodbama koje odgovaraju svojstvima materijala u velikoj mjeri sprječava slučajeve prelijevanja, smanjuje gubitke sirovina i održava uredna proizvodna okruženja.
